塗層硬質合金木工刀具

在韌性較好的硬質合金木工刀具基體上，通過CVD（化學氣相沉積）、PVD（物理氣相沉積）、PVCD（等離子體增強化學氣相沉積）、HVOF（高速熱塗敷）等方法可塗敷一層很薄的耐磨金屬化合物，如TiN、TiC 等材料。TiC 硬度較高（HV3200），耐磨性好，故塗層厚度一般為5~7μm。TiN 硬度較低（HV1800~2100），與基體的結合力也較低，但導熱性好，韌性高，塗層厚度可達8~12μm，可使基體的韌性與塗層的耐磨性相結合，從而提高硬質合金木工刀具的綜合性能。 塗層硬質合金木工刀具具有良好的耐磨性和耐熱性，特別適合高速切削，由於其耐用度高、通用性好，用於小批量、多品種的柔性自動化加工時，可有效減少換刀次數，提高加工效率。

塗層硬質合金木工刀具抗月牙窪磨損能力強，刀具刃形和槽形穩定，斷屑效果及其它切削性能好，有利於加工過程的自動控制。 塗層硬質合金木工刀具的基體經過鈍化、精化處理後，尺寸精度較高，可滿足自動化加工對換刀定位精度的要求。因此塗層硬質合金刀具特別適用於FMS（柔性製造系統）、CIMS（電腦集成製造系統）等自動化加工設備。

金剛石具有極高的硬度和極好的化學穩定性，其耐磨性是硬質合金的100~250 倍，還具有耐強酸和強鹼的能力，但韌性很差。若以韌性較好的刀具材料為基體，塗敷一層硬度高、耐磨性和化學惰性好的塗敷層，使刀具既具有一定的強度和韌性，又具有很好的耐磨性和切削性能，滿足木工刀具磨損的特性要求，金剛石塗層硬質合金木工刀具則不失為一種理想的抗磨損手段。