硬質合金木工刀具材料

硬質合金是由硬度極高、難熔的金屬碳化物（WC，TiC）用Co、Ni 等做粘結劑燒結而成的粉末冶金製品。其性能主要取決於金屬碳化物的種類、性能、數量、粒度和粘結劑的用量。硬質合金的硬度為HRC74~81.5，其硬度隨粘結劑含量的增加而降低。

硬質合金木工刀具材料高溫碳化物的含量超過高速鋼，所以熱塑性好，能耐高達800~1000℃的切削溫度。600℃時超過高速鋼的常溫硬度，1000℃時超過碳鋼的常溫硬度。木材、木質複合材料切削加工硬質合金木工刀具主要採用以金屬鈷（Co）做粘結劑、碳化鎢（WC）為硬質相的YG類硬質合金。

通過細化硬質相晶粒粒度、增大晶粒間表面積、增強晶粒間結合力，可使硬質合金木工刀具材料的強度和耐磨性均得到提高。當WC晶粒尺寸減小到亞微米尺度以下時，材料的硬度、韌性、強度、耐磨性等均可提高，達到完全緻密化所需溫度也可降低。普通硬質合金晶粒度約為3~5μm，細晶粒硬質合金晶粒度為1~1.5μm，超細晶粒硬質合金晶粒度可達0.5μm以下。超細晶粒硬質合金與成分相同的普通硬質合金相比，硬度可提高2HRA以上，抗彎強度可提高600~800MPa。可達10%。以超細化WC 晶粒為基體的硬質合金，配以TiAlNPVD 塗層，可使刀具刃口在不連續切削時具有很高的韌性，同時又具有極強的抗熱變形能力。