硬質合金木工刀具磨損

木材切削加工離不開木工刀具，也就是說木工刀具的切削對象是木材和木質材料。對刀具而言，材料、結構、幾何形狀和參數是決定其切削性能的三個要素，其中，又以刀具材料為關鍵。

硬質合金是由硬度很高，難熔的金屬碳化物WC、TiC等用Co，Ni等作粘結劑燒結而成的粉末冶金製品。它的紅熱性好，能耐高溫達800-1000℃的切削溫度。硬質合金木工刀具硬度高達HRC74-81.5，是木工刀具的理想選擇。

硬質合金木工刀具刃口是否鋒利是影響加工品質的重要因素，硬質合金木工刀具磨損是木材切削過程中的固有的現象，木工刀具磨損理論是研究刀具材料不斷從刀具表面消失的過程。硬質合金木工刀具磨損理論主要有：1. 機械擦傷磨損；2. 化學腐蝕磨損；3. 電化學腐蝕磨損。

刀具磨損越大，工件表面的材料被搓起、撕裂和挖切就越厲害，從而工件表面品質降低。刀具磨損到一定程度時，切削過程不得不中斷，增加換刀、磨刀的次數和機床的啟動頻率，降低了機床的使用效率，嚴重時將損壞機床和刀具。因此，選擇優異的硬質合金木工刀具，可提高刀具使用壽命，具有重要的實用價值。