硬質合金木工圓片

一般情況下木工刀具在高速並承受衝擊載荷的切削條件下工作， 要求刀具材料具有較大的衝擊韌性和抗彎強度。硬質合金木工圓片在常用的硬質合金類別中通常選用衝擊韌性和抗彎強度較大的YG類來製造。

製造硬質合金木工圓片的主要原料為WC硬質合金。硬質合金中WC相晶粒粗大， 可以相對地減少該相總的表面積而使作為粘結劑的Co相的厚度增大， 對於僅由WC和Co兩相組成的YG類硬質合金來說，可以略為提高衝擊韌性和抗彎強度。但這種有益作用並沒有能夠補償和克服硬度和耐磨性降低對耐用度的更為顯著的不利影響。超細晶粒硬質合金由於具有高強度、高韌性、高耐磨性等特點， 並可彌補一般中、粗晶粒硬質合金的許多不足。用超細硬質合金生產的加工各類金屬線材用圓盤切刀或圓片鉤刀時，其使用壽命較相同成分的中、粗顆粒硬質合金產品的使用壽命在同等環境下提高至少1.5 倍以上。

製造硬質合金木工圓片最常用的工藝方法一般可統稱為以下兩種， 即傳統生產工藝和先進製造工藝：
1.傳統生產工藝生產硬質合金木工圓片硬質合金木工圓片的工藝流程為: 混料―摻膠―乾燥- 擦篩制粒- 圓鋼模冷壓形-半檢- 脫臘- 真空燒結- 成品檢查- 合格製品， 其生產圓片刀時具有成型性好的優點。
2.先進製造工藝生產硬質合金木工圓片硬質合金木工圓片工藝流程一般為: 混料- 噴霧乾燥制粒- 圓鋼模冷壓成形- 半檢- 低壓燒結- 成品檢查- 合格製品。與傳統生產工藝相比，採用先進製造工藝生產圓片刀毛坯具有工藝穩定、高質量高效率等優點。