涂层硬质合金木工刀具
在韧性较好的硬质合金木工刀具基体上，通过CVD（化学气相沉积）、PVD（物理气相沉积）、PVCD（等离子体增强化学气相沉积）、HVOF（高速热涂敷）等方法可涂敷一层很薄的耐磨金属化合物，如TiN、TiC 等材料。TiC 硬度较高（HV3200），耐磨性好，故涂层厚度一般为5~7μm。TiN 硬度较低（HV1800~2100），与基体的结合力也较低，但导热性好，韧性高，涂层厚度可达8~12μm，可使基体的韧性与涂层的耐磨性相结合，从而提高硬质合金木工刀具的综合性能。 涂层硬质合金木工刀具具有良好的耐磨性和耐热性，特别适合高速切削，由于其耐用度高、通用性好，用于小批量、多品种的柔性自动化加工时，可有效减少换刀次数，提高加工效率。
涂层硬质合金木工刀具抗月牙洼磨损能力强，刀具刃形和槽形稳定，断屑效果及其它切削性能好，有利于加工过程的自动控制。 涂层硬质合金木工刀具的基体经过钝化、精化处理后，尺寸精度较高，可满足自动化加工对换刀定位精度的要求。因此涂层硬质合金刀具特别适用于FMS（柔性制造系统）、CIMS（计算机集成制造系统）等自动化加工设备。
金刚石具有极高的硬度和极好的化学稳定性，其耐磨性是硬质合金的100~250 倍，还具有耐强酸和强碱的能力，但韧性很差。若以韧性较好的刀具材料为基体，涂敷一层硬度高、耐磨性和化学惰性好的涂敷层，使刀具既具有一定的强度和韧性，又具有很好的耐磨性和切削性能，满足木工刀具磨损的特性要求，金刚石涂层硬质合金木工刀具则不失为一种理想的抗磨损手段。
