硬质合金木工刀具材料

硬质合金是由硬度极高、难熔的金属碳化物（WC，TiC）用Co、Ni 等做粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。其性能主要取决于金属碳化物的种类、性能、数量、粒度和粘结剂的用量。硬质合金的硬度为HRC74~81.5，其硬度随粘结剂含量的增加而降低。

硬质合金木工刀具材料高温碳化物的含量超过高速钢，所以热塑性好，能耐高达800~1000℃的切削温度。600℃时超过高速钢的常温硬度，1000℃时超过碳钢的常温硬度。木材、木质复合材料切削加工硬质合金木工刀具主要采用以金属钴（Co）做粘结剂、碳化钨（WC）为硬质相的YG类硬质合金。

通过细化硬质相晶粒粒度、增大晶粒间表面积、增强晶粒间结合力，可使硬质合金木工刀具材料的强度和耐磨性均得到提高。当WC晶粒尺寸减小到亚微米尺度以下时，材料的硬度、韧性、强度、耐磨性等均可提高，达到完全致密化所需温度也可降低。普通硬质合金晶粒度约为3~5μm，细晶粒硬质合金晶粒度为1~1.5μm，超细晶粒硬质合金晶粒度可达0.5μm以下。超细晶粒硬质合金与成分相同的普通硬质合金相比，硬度可提高2HRA以上，抗弯强度可提高600~800MPa。可达10%。以超细化WC 晶粒为基体的硬质合金，配以TiAlNPVD 涂层，可使刀具刃口在不连续切削时具有很高的韧性，同时又具有极强的抗热变形能力。