硬质合金木工圆片

一般情况下木工刀具在高速并承受冲击载荷的切削条件下工作， 要求刀具材料具有较大的冲击韧性和抗弯强度。硬质合金木工圆片在常用的硬质合金类别中通常选用冲击韧性和抗弯强度较大的YG类来制造。

制造硬质合金木工圆片的主要原料为WC硬质合金。硬质合金中WC相晶粒粗大， 可以相对地减少该相总的表面积而使作为粘结剂的Co相的厚度增大， 对于仅由WC和Co两相组成的YG类硬质合金来说，可以略为提高冲击韧性和抗弯强度。但这种有益作用并没有能够补偿和克服硬度和耐磨性降低对耐用度的更为显著的不利影响。超细晶粒硬质合金由于具有高强度、高韧性、高耐磨性等特点， 并可弥补一般中、粗晶粒硬质合金的许多不足。用超细硬质合金生产的加工各类金属线材用圆盘切刀或圆片钩刀时，其使用寿命较相同成分的中、粗颗粒硬质合金产品的使用寿命在同等环境下提高至少1.5 倍以上。

制造硬质合金木工圆片最常用的工艺方法一般可统称为以下两种， 即传统生产工艺和先进制造工艺：
1.传统生产工艺生产硬质合金木工圆片硬质合金木工圆片的工艺流程为: 混料―掺胶―干燥- 擦筛制粒- 圆钢模冷压形-半检- 脱腊- 真空烧结- 成品检查- 合格制品， 其生产圆片刀时具有成型性好的优点。
2.先进制造工艺生产硬质合金木工圆片硬质合金木工圆片工艺流程一般为: 混料- 喷雾干燥制粒- 圆钢模冷压成形- 半检- 低压烧结- 成品检查- 合格制品。与传统生产工艺相比，采用先进制造工艺生产圆片刀毛坯具有工艺稳定、高质量高效率等优点。