硬质合金木工刀具磨损

木材切削加工离不开木工刀具，也就是说木工刀具的切削对象是木材和木质材料。对刀具而言，材料、结构、几何形状和参数是决定其切削性能的三个要素，其中，又以刀具材料为关键。

硬质合金是由硬度很高，难熔的金属碳化物WC、TiC等用Co，Ni等作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。它的红热性好，能耐高温达800-1000℃的切削温度。硬质合金木工刀具硬度高达HRC74-81.5，是木工刀具的理想选择。

硬质合金木工刀具刃口是否锋利是影响加工质量的重要因素，硬质合金木工刀具磨损是木材切削过程中的固有的现象，木工刀具磨损理论是研究刀具材料不断从刀具表面消失的过程。硬质合金木工刀具磨损理论主要有：1. 机械擦伤磨损；2. 化学腐蚀磨损；3. 电化学腐蚀磨损。

刀具磨损越大，工件表面的材料被搓起、撕裂和挖切就越厉害，从而工件表面质量降低。刀具磨损到一定程度时，切削过程不得不中断，增加换刀、磨刀的次数和机床的启动频率，降低了机床的使用效率，严重时将损坏机床和刀具。因此，选择优异的硬质合金木工刀具，可提高刀具使用寿命，具有重要的实用价值。